鹽霧試驗(yàn)箱作為環(huán)境可靠性測試的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重復(fù)性。設(shè)備清潔維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化流程，涵蓋箱體結(jié)構(gòu)、功能組件及作業(yè)環(huán)境的全方位清潔要點(diǎn)，旨在通過科學(xué)化、制度化的維護(hù)措施，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，保障試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
 

一、簡介

在長期連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下，鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)部及外部會不可避免地積聚各類污染物，包括無機(jī)鹽結(jié)晶、金屬腐蝕產(chǎn)物、粉塵顆粒以及水垢沉積物等。這些污染物若不及時清除，將導(dǎo)致設(shè)備熱交換效率下降、氣動系統(tǒng)阻塞、電氣元件絕緣性能降低等一系列問題，最終影響試驗(yàn)條件的精確控制與試驗(yàn)結(jié)果的有效性。因此，建立并嚴(yán)格執(zhí)行周期性的清潔維護(hù)制度，是確保設(shè)備性能穩(wěn)定、試驗(yàn)數(shù)據(jù)可信的必要前提。
 

二、清潔維護(hù)工作分類體系

根據(jù)清潔對象的不同屬性，鹽霧試驗(yàn)箱的清潔維護(hù)工作應(yīng)劃分為兩大體系：設(shè)備本體及其功能組件的清潔維護(hù)與設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的清潔管理。兩類工作雖目標(biāo)一致，但在技術(shù)要求、實(shí)施頻次與操作方法上存在顯著差異，需區(qū)別對待。
 

三、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的清潔管理

設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的清潔相對簡易，主要涉及試驗(yàn)室地面、操作臺面及設(shè)備外周空間的除塵處理。建議采用工業(yè)級真空吸塵裝置對積聚的粉塵進(jìn)行系統(tǒng)性清理，吸塵作業(yè)應(yīng)遵循從上到下、從里到外的順序，避免二次污染。對于難以觸及的角落縫隙，可使用扁平吸嘴附件進(jìn)行深度清潔。環(huán)境清潔的推薦頻次為每周至少一次，在高粉塵環(huán)境下應(yīng)適當(dāng)縮短周期。
 

四、設(shè)備本體清潔維護(hù)技術(shù)規(guī)范

4.1 外表面可接觸部位的清潔

設(shè)備外表面包括箱體側(cè)板、控制面板、箱門及支架等可直接接觸的部位。這些區(qū)域長期暴露于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，易附著灰塵、油污及鹽霧沉降物。清潔時應(yīng)選用潔凈、柔軟的無紡布或微纖維抹布，配合中性清潔劑或清水進(jìn)行擦拭。對于頑固污漬，可使用含醇類清潔劑的濕布輕柔處理，但嚴(yán)禁使用腐蝕性溶劑或鋼絲球等硬質(zhì)工具，以免損傷表面防腐涂層或標(biāo)識文字。清潔后需用干燥抹布擦干，防止液體滲入箱體縫隙造成電氣故障。
 

4.2 功能元器件的清潔維護(hù)

電氣控制柜內(nèi)的繼電器、接觸器、傳感器及線路板等元器件，在長期使用過程中會吸附導(dǎo)電性粉塵，增加短路風(fēng)險。清潔前必須切斷主電源，并懸掛"正在維護(hù)"警示標(biāo)識。對于功能正常的元器件，應(yīng)使用防靜電毛刷或壓縮空氣（壓力控制在0.2MPa以下）進(jìn)行除塵作業(yè)，操作時要保持毛刷與元件表面垂直，動作輕柔，避免靜電損傷或機(jī)械應(yīng)力破壞。若發(fā)現(xiàn)元器件存在老化、變色、觸點(diǎn)燒蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行性能檢測，不符合技術(shù)參數(shù)的必須及時更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
 

4.3 內(nèi)部工作室及附屬容器的系統(tǒng)清潔

試驗(yàn)結(jié)束后，箱體內(nèi)部工作室、鹽水儲存箱、飽和空氣桶及密封水槽等部件會殘留高濃度鹽溶液與冷凝水。這些殘留物若不及時清除，將加速設(shè)備腐蝕并導(dǎo)致管路堵塞。具體操作流程如下：

（1）積液排放：首先關(guān)閉設(shè)備電源與氣源，打開各容器底部排水閥門，將鹽水、飽和水及密封水完全排放至專用收集容器。對于管路中的殘液，可通過短暫啟動氣動系統(tǒng)將其吹出。

（2）內(nèi)壁清洗：使用軟質(zhì)海綿或尼龍刷蘸取溫水（不超過50℃）對內(nèi)壁進(jìn)行反復(fù)擦洗，重點(diǎn)清除鹽漬結(jié)晶與腐蝕產(chǎn)物。嚴(yán)禁使用金屬刮刀或酸性清潔劑，以免破壞不銹鋼鈍化膜。清洗后用去離子水噴淋沖洗2-3次，確保無清潔劑殘留。

（3）干燥處理：清洗完成后，用潔凈壓縮空氣吹干內(nèi)壁水分，或自然風(fēng)干30分鐘以上。隨后將箱門保持微開狀態(tài)，置于溫度20-25℃、相對濕度小于60%的通風(fēng)環(huán)境中存放，防止霉菌滋生。

（4）飽和桶特殊處理：若設(shè)備預(yù)計停用超過兩周，必須將飽和桶內(nèi)水體徹底排空。長期閑置時，建議在桶內(nèi)壁噴涂薄層防銹油。設(shè)備重新投入使用前，飽和桶水源應(yīng)每周更換一次，水質(zhì)需符合GB/T 6682三級水標(biāo)準(zhǔn)，防止微生物繁殖與礦物質(zhì)沉積。
 

4.4 噴霧系統(tǒng)核心部件——噴嘴的精細(xì)化清潔

噴嘴作為鹽霧發(fā)生的關(guān)鍵部件，其暢通性直接決定噴霧均勻性。當(dāng)噴霧壓力異常或霧化效果下降時，應(yīng)首先檢查噴嘴狀態(tài)。清潔步驟如下：

（1）拆卸作業(yè)：使用專用工具旋下噴嘴，避免暴力拆卸導(dǎo)致螺紋損傷。拆卸過程中注意保護(hù)噴嘴口部精密結(jié)構(gòu)。

（2）化學(xué)清洗：將噴嘴浸泡于按1:1比例配制的稀鹽酸溶液中，時間控制在15-20分鐘，使無機(jī)鹽垢充分溶解。酸液濃度不宜過高，否則將腐蝕噴嘴本體。也可用5%檸檬酸溶液替代，安全性更佳。

（3）物理疏通：對于嚴(yán)重堵塞的噴嘴，可使用直徑0.15mm的醫(yī)用不銹鋼軟絲（非硬質(zhì)鋼絲）進(jìn)行疏通。操作時必須沿噴孔中心線緩慢旋入，嚴(yán)禁橫向刮擦，防止破壞孔徑精度與內(nèi)壁光潔度。疏通后用放大鏡檢查噴孔邊緣，確保無機(jī)械損傷。

（4）清洗驗(yàn)證：清潔后的噴嘴需用去離子水超聲清洗10分鐘，再用壓縮空氣吹干。安裝前應(yīng)進(jìn)行流量測試，噴霧角度偏差超過±5%或流量變異系數(shù)大于2%的噴嘴應(yīng)予以更換。
 

五、清潔質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

清潔工作的徹底性直接影響設(shè)備后續(xù)運(yùn)行質(zhì)量。為保證清潔效果，應(yīng)建立三級檢查制度：操作人員自檢、班組互檢、設(shè)備管理員專檢。清潔不徹底導(dǎo)致的積垢會持續(xù)惡化，引發(fā)傳感器漂移、加熱管干燒、電磁閥卡滯等系統(tǒng)性故障，最終造成試驗(yàn)失敗與設(shè)備損壞。

實(shí)施清潔作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守以下原則：

所有清潔操作必須在設(shè)備斷電并充分冷卻后進(jìn)行；

清潔劑的選擇應(yīng)符合設(shè)備材質(zhì)兼容性要求；

清潔過程產(chǎn)生的廢液必須按環(huán)保規(guī)定分類收集處置；

維護(hù)后需完整填寫《設(shè)備清潔維護(hù)記錄表》。

 

鹽霧試驗(yàn)箱的清潔維護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性、持續(xù)性的技術(shù)工作，需要操作人員具備高度的責(zé)任心與專業(yè)技能。唯有通過規(guī)范化、精細(xì)化的清潔管理，方能有效維持設(shè)備的運(yùn)行效率與測試可靠性，確保其長期處于最佳工況。為最大限度地發(fā)揮設(shè)備性能、保障試驗(yàn)質(zhì)量，建議各使用單位立即根據(jù)本指南制定實(shí)施細(xì)則，將清潔維護(hù)工作制度化、常態(tài)化，讓您的設(shè)備持續(xù)煥發(fā)高效穩(wěn)定的運(yùn)行活力。