标贴中最常用的为不干胶标贴。客户对不干胶标贴产品有严格的外观和使用要求。模切过程的质量优劣不仅直接影响以不干胶成品的质量，还会影响模切过程中的排废及不干胶标签的粘贴。这在使用自动贴标贴标时显得成为突出。

  国内不干胶标签的模切联线方式有联机圆压圆模切和联机平压平模切两种。线外模切则包括有单张平压平模切及复卷后的模切。其中圆压圆模切有整体式模切辊及磁性模切辊（即包缠式）两种。联机圆压圆模切工作很高，适合外观及粘贴质量要求较高，较大批量、固定周期的产品。一外平压平模切工作效率较低，适合不定斯的、中小批量同时交货期较短的定单，其模切成品一般只适用于手工贴标。不干胶贴标分为自动贴标和手工贴标。自动贴标工作效率远高于手工贴标，但对不干胶标签有严格的外型精度和粘贴要求。圆压圆模相对于平压平模切而言，更适合于自动贴标机。

  不干胶标签的材料为一种复合材料，最常见的分为面纸与底纸两层，中间还有粘合主底纸上的涂硅层。不干胶标签的模切在印后模切中属特种模切，即对不干胶材料进行不同要求的分层模切。通常合格的不干胶标签的模切产品应为：面纸和中间的粘合剂被切穿而底纸表面及底纸上的涂硅层不被破坏，仅在涂硅层表面留下一道均匀的压印痕迹。如底纸表面的涂硅层被穿透，不干胶标签面纸前面的粘合剂渗入底纸内部，则会使面纸与底纸粘结。若模切溶度不到位或太深，则很容易在自动贴标机贴标时，因划穿底纸或无法开标签等从而影响贴标；手工贴标时，则揭标困难，效率低。

  圆压圆模切是圆柱面民圆柱面的滚压过程，总体是线接触，且大部分为多个点接触。因此模切时的压力要大大小于平压平模切的面接触压力，段地设备功率要求小，运行平稳性明显大于平压平模切，其模切深度的要求由机械加工秋保证，比平压刀一的排刀更能满足客户的要求。圆压圆模切时的压力与辊筒所受的正压力成正比，而正压力的大小直接影响到圆压圆模切辊的使用寿命和模切质量。整体式的不干胶模切辊，由于模切刀线与发辊一体加工，在加工中广泛采有CAD／CAM技术，甚至无纸化设计，刀线位置精度很高。但圆压圆模切的不足之处在于一年产品就必须配备一个辊筒，灵活性差。

  不干胶圆压圆模切中的常见问题及解决方法：

  1．底纸切穿

  少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积，严重的情况下必须返修辊筒。

  2．面纸切不穿

  应急时可在砧辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。

  3．标签被废边带走

  这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷，面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。

  除了是由于底纸切穿引起的外，废边间距太小也是一个因素。实在无法解决，还得让专业公司修复。

  用户在订购圆压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料，模切效果也会改变。

  在日常使用圆压圆模切辊时应定期及每次使用前对滚筒进行检查，保持辊枕和砧辊筒表面的清洁；定期检查、清洗齿轮；在滚筒搬运时保护齿轮，绝对防止外力及硬物直接作用于辊刀表面；储存时注意防锈；日常运行时防止异物卷入辊刀与砧辊之间：注意模切轴头与轴套的运行，定时加油，防止磨损。