自从2001布鲁塞尔标签展上问世以来，欧米特Varyflex柔性生产线一直以领先创新的技术而备受好评。由于伺服电机驱动的无轴设计及采用套筒技术，该设备在印刷精度、工艺组合的灵活性以及工业化生产的高效性等方面性能出色。在Varyflex出色的设计基础上，欧米特公司根据市场和客户的需要，进一步推出了升级版型号Varyflex F1，4月2号在意大利莱科的技术演示中心向数百位国际业内人士展示了该机型。

     欧米特有限公司的总裁Angelo Bartesaghi评价“这个新版本是对一个优秀产品再升级的产品, 过去几年中在欧洲、美国和南美洲，以及印度、中国、俄罗斯的市场上Varyflex均获得非常好的市场反映，现在我们推出varyflex F1，进一步增强了性能，特别在联机组合工艺的灵活性方面，操作变得更加简易。”

     在联机组合工艺方面，F1具有各种不同单元插件的灵活互换能力，丝印、凹印、全息定位烫等都可以做到任意位置，以凹印为例，一方面可以做到保证印刷精度的任意位置互换，同时，可以在一台F1上配置多色凹印机组，如4-5个色组。对于传统的联机工艺，如冷烫，复合，以及背面印刷也有一些改进，为方便不同组合工艺插件的灵活使用，在机架上方设置导轨架，可以更方便灵活地安装插件。例如背面印刷功能的实现，不再使用翻转架，只是增加一根导纸辊即可。

     图1 架在导轨上的大型凹印烘干装置，可以配合凹印色组的位置，在导轨上灵活移动。

  图1 

     图2 位于导轨上的冷烫单元，可任意位置插入，设计上进行了最新改进，收卷装置采用伺服电机精确地控制张力，保证收卷平滑、整齐，可以重复使用，达到节约烫金材料的目的。
最值得称道的是，可以在放卷、收卷上使用多个分切小卷进行烫印工艺，进一步降低烫金材料损耗。

  图2 

    同以往无轴传动机型一样，新varyflexf1采取伺服控制的套筒技术，每个套筒都由新的无碳刷电机控制，以确保在12英寸到33英寸之间重复周长无极变化时最大精度和最短的响应时间。此外，横向套准系统采用伺服驱动，使用先进的Vision 1系统，用电机追相位的办法进行套准调节，大大减少了套印调节时间，进一步提高了套印精度。

    在收纸方面的创新，采用横断飞刀技术。断大张时，对于不同重复长度的印品，无需更换滚筒，直接在控制屏幕上进行设置即可，并且横断精度较传统方式在精度上有显著提高。如图3。

 

    在横断之后，收纸端可以配用大型堆垛装置，如图4。

 图4

    新款设备有着更加时尚的外观设计，公司邀请了著名意大利设计师参与设计，考虑到在欧洲市场上，工厂场地的昂贵和紧张，而采取了更为精简的体积设计，使它在狭窄的地方也可以进行安装和工作。